高硬度耐磨钢板在连铸过程中经常出现诸如表面裂纹或角裂纹等质量问题。连铸坯的冷却速度、设备条件及操作工艺等都可能是铸坯裂纹发生的影响因素，但连铸坯的高温性能才是铸坯裂纹发生的关键因素。充分认识高硬度耐磨钢板的高温特性，可为确立其连铸工艺参数提供依据，提高其连铸坯质量。

　　科研工作者为了避免和减轻高硬度耐磨钢板连铸坯表面堆焊耐磨衬板裂纹，采用Gleeble-1500热模拟试验机对高硬度耐磨钢板连铸坯的高温力学性能进行了测试，获得其在650～1350 ℃范围堆焊耐磨视频内热延塑性和高温强度的特性。

　　试验结果表明，高硬度耐磨钢板连铸坯的高温强度较低，且其高温强度随温度的升高而下降。高硬耐磨堆焊板度耐磨钢板的塑性区间仅在1000～1100 ℃温度范围内，该温度范围内试样的断面收缩率均大于90%；高硬度耐磨钢板的低塑性区间较宽，第Ⅲ脆性温度区间为700～950 ℃，主要原因是硼在晶界的偏聚以及BN等第二相粒子在晶界析出后脆化晶界；局部区域的重熔也降低了高硬度耐磨钢板在1150～1250 ℃温度区间内的塑性。

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