以耐磨衬板热弯冷却过程中有限元节点的位移矢量关系为依据推导了模具修正后其型面曲线的函数关系,根据该函数关系可方便地设计出相应的弯曲模具。由于影响耐磨衬板收缩的因素较多,相应的函数关系式较为繁琐,在实际生产现场应用十分不便,故将之进行编程制成软件以方便使用和参考。

冷却过程中的不均匀冷却引起应力和变形从而导致各点的收缩量不同,这是引起收缩的内在因素。而影响冷却不均匀的原因很多,在采用同一种冷却方式的前提下,诸如零件冷却前的形状、表面质量、冷却前的温度等对耐磨衬板弯曲件的变形产生不同程度的影响。为了得出中厚耐磨衬板弯曲件在冷却过程中所产生的收缩量,为模具修正提供合理的修模数据,有必要分析其在冷却过程中收缩的规律。

通过拉力试样耐磨衬板断口异常缺陷理化分析及形貌特征的研究，弄清了该缺陷产生的机理，提出了改进工艺的措施，划分出五类不同形貌的断口，并验证了平台断口、开裂断口和贯穿断口是危害性能(主要是延伸率)最致命的缺陷，从而制订出了耐磨衬板拉力断口异常缺陷形貌描述图谱及质量等级判定标准，解决了过去对此类缺陷无标准可执行的历史。它有益公司质量管理和质量判定，减少了重复取样次数，减轻了理化室试样加工、检验压力，促进了耐磨衬板产品的快速流通，增加了公司效益。

以理论分析及有限元数值模拟相结合的方式,对中厚耐磨衬板弯曲成形过程及冷却过程中影响收缩的主要因素进行了系统地分析,并在此基础上得出了这些因素影响收缩的规律。最后利用最小二乘法对耐磨衬板模拟结果进行曲线拟合得出收缩量与影响因素之间的函数关耐磨堆焊衬板系,给出了数学表达式。 为了针对相应的收缩量进行合理的模具修正。

堆焊耐磨钢板 中厚耐磨衬板拉力试样断口异常在国内外各中厚板厂均有出现。我司耐磨衬板也堆焊耐磨衬板技术不例外。 所谓拉力试样断口异常是指中厚耐磨衬板在做常规拉力试验检验时，拉断后的试样截面断口上出现的与金属材料室温拉伸试验标准GB228-2002拉力断口上存在的冶金缺陷(分层、气泡、夹渣、缩孔等)形貌不同的缺陷。

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