晶粒度是耐磨复合板的重要组堆焊耐磨视频织参数，与材料加工工艺密切相关，对锻件的力学性能有很大影响。为了获得耐磨复合板叶片高的持久强度和蠕变性能，要求具有均匀而略微粗大的晶粒组织。但是，叶片锻件形状复杂，叶身型面薄，在锻造过程中叶身处金属不易流动，容易落入临界变形区形成局部的表面粗晶。临界变形是耐磨复合板锻件产生局部粗晶的主要原因，因此在耐磨复合板叶片锻造过程中合理分配变形量避开临界变形区是非常重要的。科研人员研究预锻和终锻变形量的分配对耐磨复合板组织中晶粒组织演化的影响规律，旨在为预防和消除生产中耐磨复合板叶片锻件的表面局部粗晶提供理论和试验依据。堆焊耐磨钢板

　 试验材料为Φ280mm的耐磨复合板，其原始组织为等轴组织。晶粒尺寸大体分为两类，40μm左右和10μm左右的晶粒各占1/2。耐磨复合板锻造后采用的热处理制度为：1200℃×2h/AC+1050℃×4h/AC+950℃×2h/AC。在Olympus-PMG3卧式显微镜上观察金相试片并照相试验，采用截线法测量晶粒尺寸。试验结果如下：

（1）预锻和终锻2火次变形量分配对耐磨复合板的晶粒组织有明显影响，当预锻变形量较小时，合金经终锻变形后，组织中极容易出现粗晶和晶粒不均匀现象。

（2）耐磨复合板经较大的预锻变形及合理的终锻变形后，容易得到均匀的晶粒组织，因此建议预锻变形量在40%左右，终锻变形量应在30%以上。

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