浇注系统的主要作用是将液态金属耐磨复合钢板导入型腔，并传递最终压力。为达到上述目的，浇道应尽量短，减少能量损失，尽量避免产生紊流。又因为压力是通过浇注系统传递给耐磨复合板的，传递的首要条件是浇注系统内的金属不能过早凝固。浇注系统一般包括直浇道耐磨堆焊、横浇道和内浇道。

1、直浇道

直浇道是传递压力的首要部位，在立式压铸机和热压室压铸机上，直浇道是指从浇口套到分流器为止的一段浇道。从金属流动时能量传递观点来看，液态金属自压室内受压射之后，先进入直浇道，再转入横浇道，使能量消耗了一部分。当金属充满型腔以后，压射冲头的压力是通过细长、锥状的直浇道传递给耐磨复合板的，所以直浇道的结构设计应以不阻碍液态金属钢板流动为准则。

2、横浇道

横浇道是指直浇道末端到内浇道前端的连接通道，设计横浇道应注意以下几点：

1)横浇道的截面积在长度上应保持缓慢过渡，不宜有突然的扩大和缩小，否则会造成横浇道内形成液流低压区，使金属钢板流产生涡流。横浇道入口截面积与终止口截面积的比值，一般取1：1.5。

2)横浇道在分型上的投影形状应考虑液态金属钢板的流态与型腔的排气，横浇道应该平直或略有反向斜角，而不应该设计成曲线，否则会导致流态不稳。

3)可用横浇道调整压铸型的温度平衡，因为横浇道较厚，流经金属多，因此这部分压铸型的温度略高，所以压铸小而薄的耐磨复合板时，常用横浇道或扩展横浇道（即盲浇道）的方法满足压型热平衡的需要。

3、内浇道

内浇道位置的确定是设计浇注系统中最重要的问题，应认真分析液体金属在各种内浇道位置时的充填状态，然后确定内浇道的位置。确定位置的基本原则是：

1)应使液态金属加入型腔后，不正面冲击型腔和型芯，不立即封闭排气槽，以利于型腔内气体的排除。

2)尽量采用单个内浇道，少用分支内浇道，以免液态金属钢板流产生相互冲击，形成涡流，从而包住气体。对有肋的耐磨复合板应尽量使内浇道导入方向与肋一致。

3)为了传递最终静压力，内浇道应设堆焊耐磨复合板置在耐磨复合板较厚的部位，当耐磨板有几个局部壁厚时，内浇道应放在它们之间的一段壁厚上，使最终静压力能均匀地传递到各个厚壁部位。

4)应使液体金属在充填过程中，不过多改变方向，流程最短，减少能量损失和避免降温太快。

5)内浇道不应因耐磨复合板收缩而产生变形。

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